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扒渣機高溫高濕環境作業防護要點
添加時間:2017-9-8
    我國南方地區年降雨量可達1700mm,夏季氣溫可達 41℃、濕度可達 95% 左右。扒渣機在高溫、高濕環境下作業,容易發生性能下降、銹蝕變質、電路短路等問題,導致故障頻發,甚至影響使用壽命。為此,我們深入分析高溫、高濕環境對工程機械的影響,有針對性地提出防護措施,為我國南方地區工程機械施工作業提供有益參考。
   
高溫高濕環境影響
 
    在高溫環境下,發動機冷卻系統散熱溫差小,散熱能力差,容易造成發動機發熱量大于散熱量,導致發動機溫度過高、動力下降。發動機溫度過高,還會導致汽缸體、汽缸蓋產生熱變形甚至裂紋,燒壞汽缸墊、氣門、氣門座,影響發動機使用壽命。
在高溫環境下,容易造成扒渣機電器元件絕緣材料軟化、機械強度下降,可導致電路電線外皮開裂,引發電器故障??刂乒裰械碾娖髟缃涣鹘佑|器、變壓器、繼電器等也容易出現故障,單片機、工控機、PLC 等關鍵控制部件也有可能出現死機、運行速度變慢、控制失靈等故障。高溫可使蓄電池電解液蒸發加快、液面降低、加速極板硫化,還可產生過充電現象,嚴重影響蓄電池使用壽命。
在高溫環境下,液壓系統密封件容易老化,可出現油管爆裂、接頭漏油等故障,可造成液壓元件變形、配合精度變差、摩擦副產生間隙、液壓閥卡滯。高溫環境還可造成蓄能器損壞,液壓油黏度降低、潤滑性能下降,液壓泵容積效率下降,油液加速氧化、性能變壞、壽命降低。
在高溫環境下,可使扒渣機輪胎橡膠軟化變形,作業時遇到堅硬障礙物容易爆胎。采用液壓制動的工程機械,可造成制動總泵、分泵皮碗膨脹,制動液產生氣阻,可導致制動效能下降,影響施工作業安全,從而增大安全事故概率。
高濕環境影響
   高濕環境可增高扒渣機的故障率。據不完全統計,工程機械在南方高濕環境下的故障率比北方干燥環境高出30% 以上。
在高濕環境下,工程機械零部件容易產生銹蝕,銹蝕嚴重時很難拆卸,直接影響修理效率。銹蝕物可造成活動零部件發生卡滯、連接緊固件強度降低、斷裂,甚至發生機械事故。
高濕環境可造成電器元件觸點接觸不良、絕緣性能下降,導致出現線路斷路、短路,電磁閥線圈燒毀等電器故障。
此外,南方高濕地區往往雨水偏多,施工作業區域多為山區,容易發生滑坡、泥石流等自然災害,影響操作人員及工程機械的安全。
 
 一般防護措施
    針對高溫、高濕環境對扒渣機的不利影響因素,為減少工程機械停機時間、發揮其最大效能,我們總結出 2 項防護措施,如下所述。
加強現場管理
   在高溫、高濕環境下,工程機械現場管理應以防雨、防熱、防潮、防曬、防雷擊為重點,做好以下工作:
改善機械停放環境  選擇臨時停機位時,應盡量遠離溝壑、河流和陡峭的懸崖。要壓實地面基礎,挖好周邊排水溝,處理好邊坡,將周圍雜草清理干凈,消除蛇鼠等對工程機械的破壞。有條件的地方應采用偽裝網、篷布或搭建臨時機庫,避免露天存放。
合理安排作業時間  要盡可能避免或減少在高溫條件下施工作業,以防工程機械過度磨損、操作人員難以承受。施工作業時間盡量安排早、晚時段,避開中午高溫時段;氣溫超過 38℃時,應停止室外作業。
做好機械三防工作  
   要做好施工現場煤礦扒渣機防曬、防雨、防雷工作,其各種電器開關、配電柜等,要有防雨、防潮措施?;炷涟韬险镜雀叽笤O備要安裝避雷裝置,其低壓配電室要按規定安裝防雷裝置。遇有較大雷雨天氣應停止作業,并將機械撤到安全地帶。
注重設備安全管控  定期檢查潤滑油、液壓油溫控裝置是否靈敏,監控裝置是否有效,力矩限制器、限位開關、緊急制動開關等安全防護裝置是否可靠,制動、轉向是否良好,發現隱患及時排除,禁止設備帶病作業。對設備性能進行動態跟蹤管理,發現異常及時處理。
注重維護保養
   在高溫、高濕環境下,扒渣機操作人員及修理人員要注重日常維護保養工作,重點是做好冷卻系統、電器系統、液壓系統以及油品選用等方面維護保養工作,如下所述。
冷卻系統  定期檢查發動機冷卻系統工作狀況,保證冷卻系統機件齊全、性能良好,尤其要檢查冷卻泵性能、風扇膠帶的松緊度、散熱器上蓋的通風口和通氣口是否暢通、冷卻液是否充足、節溫器和風扇離合器性能是否良好等。要及時清理風冷式發動機汽缸套散熱片及散熱器上的灰塵和油泥,要及時清理水冷式發動機水散熱器內的水垢及雜質。
電器系統  要定期檢查接線柱是否松動,線頭、觸點是否氧化或燒蝕。要正確調節發電機調節器,適當減少充電電流。要定期對蓄電池外表進行清理,蓄電池樁頭與正、負極電纜應連接牢固,電解液液面高度應符合要求,應及時加注蒸餾水,并保持通氣孔暢通。
   液壓系統要定期檢查液壓系統管路及散熱器是否滲漏,風扇是否工作正常,液壓油數量及質量是否符合要求。要定期清理液壓油箱,減少內部污染,保持液壓油箱的散熱能力。要注意使用同牌號的液壓油,要及時更換受污染且達不到正常使用要求的液壓油,要定期更換液壓油濾芯,以保證液壓油管路通暢、油液清潔。
 
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